在檢驗(yàn)中，計(jì)量儀器檢測和質(zhì)量檢驗(yàn)是保證計(jì)量器具實(shí)驗(yàn)信息正確性的必要手段。在現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，計(jì)量儀器檢測一般應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。首先，需要確定實(shí)驗(yàn)測量儀器的外觀和性能是否符合實(shí)驗(yàn)要求。在一般測量工作中，測量程序的內(nèi)容主要包括測量儀器的功能概述、測量儀器的性能要求、使用技術(shù)和熟練度讀數(shù)要求、適當(dāng)?shù)淖R別條件、項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)方法。

根據(jù)計(jì)量器具的標(biāo)識特點(diǎn)，對于正規(guī)廠家生產(chǎn)和檢驗(yàn)的計(jì)量器具，按規(guī)定進(jìn)行的計(jì)量儀器檢測不合格率始終在一定范圍內(nèi)，這也是計(jì)量器具生產(chǎn)質(zhì)量合格的標(biāo)志之一。以燃?xì)獗頇z測為例，對于生產(chǎn)技術(shù)成熟、生產(chǎn)質(zhì)量合格的廠家生產(chǎn)的燃?xì)獗?，在后續(xù)計(jì)量鑒定中，樣品不合格率始終在0.5%左右，而普通壓力表不合格率高達(dá)2%，后續(xù)鑒定不合格率達(dá)4%。對于一些制造商假裝通過工廠鑒定，但在運(yùn)輸過程中由于不利條件而出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品，無論是在初始鑒定中還是在檢驗(yàn)過程中的后續(xù)鑒定中，產(chǎn)品質(zhì)量不合格率都遠(yuǎn)高于上述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，表明這些制造商生產(chǎn)的壓力計(jì)在質(zhì)量和精度方面不滿足正常使用的要求。在實(shí)際測試工作中，應(yīng)避免使用此類儀器，以免影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。